Obrt pri izdelavi pločevine vključuje rezanje, žigosanje, upogibanje, kovičenje, varjenje in površinsko obdelavo. Glavna prednost izdelave pločevine je kratek proizvodni cikel. Glede na različno strukturo lahko zaključimo maloserijsko obdelavo natančnih pločevinastih delov poljubne količine, kar močno skrajša čas dostave. Druga prednost je izvzetje časa in denarja za oblikovanje, zaradi česar so skupni stroški proizvodnje pločevine nižji kot pri tradicionalni proizvodnji.
Bordersun je zelo izkušen v majhnih serijah proizvodnje pločevine, opremljen je z 8 AMADA upogibnimi stroji z električno merilno tehtnico in 2 prototipnima hidropreskalnikoma po 800 ton, ki zagotavljajo, da se površina prototipa ne odbije in je dimenzija stabilna. Poleg tega imamo tudi 3D laserski rezalnik za izboljšanje kakovosti izdelkov in delovne učinkovitosti ter skrajšanje proizvodnega cikla. Vse vrste prototipov majhnih serij je mogoče dokončati v 3 delovnih dneh.
Za boljšo kontrolo nepravilne površine dela bo Bordersun razrezal merilnik z laserjem po risbi v merilu 1:1, tako da bo zagotovil, da je del v skladu z zasnovo stranke. Po izdelavi pločevine lahko površino obdelamo z galvanizacijo, barvanjem, prašnim brizganjem in sitotiskom.
Opremljen z japonsko uvoženim strojem za prebijanje AMADA, strojem za lasersko rezanje proizvajalca Hanslaser, numerično krmiljenim upogibnim strojem OSM, CNC obdelovalnim centrom, numerično krmiljenim stružnico, testerjem za razprševanje soli in drugo profesionalno opremo za odkrivanje, lahko Bordersun zagotovi visokokakovostno, a cenovno ugodno konkurenčen izdelek za stranke. Sestavljajo nas profesionalni tehniki in odlično vodstveno osebje, dobili pa smo odobritev ISO9001 in ISO4000. Dobri smo v proizvodnji pločevine, da strankam pomagamo preveriti smiselnost delovanja in strukture izdelka.
Med natančno obdelavo pločevine se kovinska plošča v hladnem stanju s pomočjo preprostega kalupa upogne v različne geometrijske oblike. Po laserskem razrezu in poliranju bodo izdelani deli precizne obdelave pločevine.
Laserski rezalni deli pločevine so natančni, rez pa majhen. Lahko izpolnijo vse stroge zahteve glede tolerance. Če morate obdelati zapleteno rezanje, je lasersko rezanje najboljša izbira. Laserski razrez je zelo primeren za obdelavo pločevinastih delov, saj sta rezalna linija in zarez gladka brez razigla. Lahko obdeluje visokokakovostno in natančno rezanje. Za izdelavo pločevinastih delov z laserskim razrezom moramo material razrezati glede na razvito dimenzijo delov.
Postopek izdelave delov za žigosanje pločevine je običajna obrt za preoblikovanje pločevine, pri kateri se za luknjanje na pločevini uporabljajo udarni stroj in kalup. Med postopkom bo pločevina postavljena med zatič in kalup, zatič pa bo pritisnjen skozi pločevino, nato bo postopek opravljen. Proizvodnja prototipne pločevine se razlikuje od proizvodnje pločevine v množični proizvodnji. Kovinski kalup pogosto zamenjamo s plastičnim, kar skrajša čas in stroške.
Postopek izdelave upogibnih delov pločevine je še ena pogosta obrt oblikovanja pločevine. Glavni postopki so rezanje, zlaganje, upogibanje, oblikovanje, varjenje in kovičenje. Pločevo položimo na kalup, nanjo pritisnemo zatič, dokler se z velikim pritiskom ne upogne. Deli za upogibanje pločevine se pogosto uporabljajo na področjih elektronike, električnih naprav, komunikacij, avtomobilov, medicinskih aparatov, kot so dimnik, sod, rezervoar za gorivo, oljna posoda, prezračevalna cev in lijak.
Med postopkom izdelave zakovičenih delov matic iz pločevine bo kovičnik deformiral osnovni material, nato bodo matice stisnjene v montažno režo, povezava pa bo izvedena med dvema deloma. Obstajata dve vrsti nestandardnih zakovičenih matic, ena je stojala, druga pa zakovičena matica.
Zakovičeni vijačni deli za proizvodnjo pločevine so nova vrsta pritrdilnih elementov, ki se uporabljajo v pločevini. Uporabljajo se za povezovanje različnih delov iz pločevine ali sestavljanje drugih delov, kot je montaža stikala ali drugih elektronskih delov.
