Postopek izdelave upogibnih delov pločevine je še ena pogosta obrt oblikovanja pločevine. Glavni postopki so rezanje, zlaganje, upogibanje, oblikovanje, varjenje in kovičenje. Pločevo položimo na kalup, nanjo pritisnemo zatič, dokler se z velikim pritiskom ne upogne. Deli za upogibanje pločevine se pogosto uporabljajo na področjih elektronike, električnih naprav, komunikacij, avtomobilov, medicinskih aparatov, kot so dimnik, sod, rezervoar za gorivo, oljna posoda, prezračevalna cev in lijak.
Upogibni deli za proizvodnjo pločevine
Postopek izdelave upogibnih delov pločevine je še ena pogosta obrt oblikovanja pločevine. Glavni postopki so rezanje, zlaganje, upogibanje, oblikovanje, varjenje in kovičenje. Pločevo položimo na kalup, nanjo pritisnemo zatič, dokler se z velikim pritiskom ne upogne. Deli za upogibanje pločevine se pogosto uporabljajo na področjih elektronike, električnih naprav, komunikacij, avtomobilov, medicinskih aparatov, kot so dimnik, sod, rezervoar za gorivo, oljna posoda, prezračevalna cev in lijak.
Deli za upogibanje pločevine se pogosto uporabljajo za preverjanje delovanja pri razvoju in oblikovanju novih izdelkov. Če pa je količina majhna, vas bodo veliki ponudniki pločevine zavrnili z izgovorom visokih stroškov ali prekoračitve urnika. Na splošno lahko le profesionalni ponudniki prototipov izpolnijo izdelavo majhnih serij pločevinastih delov.
Običajni materiali delov za upogibanje pločevine vključujejo jekleno ploščo, hladno navadno (SPCC), vroče valjano pločevino (HRSS), hladno navadno jekleno elektrodepozicijo (SECC), bakreno pločevino (medenina, bakronikelj, berilijev baker), aluminijasto pločevino (6061, 5052). , 1010, 1060, 6063) in pločevina iz nerjavnega jekla (tri vrste: zrcalna stran, stran za barvanje, mat stran) . Pri izbiri materialov je treba upoštevati funkcionalnost in stroške.
Bordersun je zelo izkušen v maloserijski proizvodnji upogibnih delov pločevine, opremljen je z 8 kompleti upogibnih strojev AMADA z električno merilno tehtnico in 2 kompletoma prototipnih hidrostiskalnikov po 800 ton, ki zagotavljajo, da je dimenzija stabilna in površina prototipa ne bo odboj. Zmožni smo izdelati vse manjše serije upogibnih delov pločevine v 3 delovnih dneh. Poleg tega imamo tudi 3D laserski rezalnik za izdelavo upogibnih delov. Da bi preverili natančnost velikosti prototipa, bomo izdelali preprosta orodja za preverjanje, ali kontura ustreza povpraševanju strank.
